3.2.2工業(yè)鋁型材摩擦靜電噴涂原理

  隨著工業(yè)鋁型材粉末涂料靜電噴涂技術(shù)的廣泛應(yīng)用，不僅高壓靜電噴涂技術(shù)在國內(nèi)迅速發(fā)展，摩擦靜電噴涂技術(shù)也獨(dú)辟蹊徑，成功地應(yīng)用在工業(yè)鋁型材粉末涂裝行業(yè)中。采用摩擦靜電噴涂工藝，并將其與云霧噴涂有機(jī)地結(jié)合起來，可提高工業(yè)鋁型材生產(chǎn)效率三倍多，大大降低了涂裝成本，明顯地改善了生產(chǎn)環(huán)境條件。
 （1）工業(yè)鋁型材噴涂原理，摩擦靜電噴涂的基本原理是選用恰當(dāng)?shù)膰姌寴岓w，涂裝時(shí)粉末在壓縮空氣的推動(dòng)下與槍體內(nèi)壁輸粉管內(nèi)壁發(fā)生摩擦而帶電，帶電粉末粒子離開槍體飛向工件表面上，在摩擦靜電系統(tǒng)中，槍體通常使用電材料。兩物體摩擦?xí)r，弱電陰性材料產(chǎn)生正電，強(qiáng)電陰性材料生負(fù)電。噴涂時(shí)由于粉末粒子之間的碰撞以及粉末與強(qiáng)電陰質(zhì)制作的槍體之間的摩擦使粉末粒子帶上正電荷，于槍體內(nèi)壁產(chǎn)生負(fù)電荷，此負(fù)電荷通過接地電纜引入大地。帶正電的粉末粒在氣流的作用下飛向鋁型材并被吸附在工業(yè)鋁型材表面上，經(jīng)固化后成膜，從而達(dá)到涂裝的目的。



（2）摩擦靜電噴涂的優(yōu)缺點(diǎn)：由于摩擦槍具有不同于高壓槍的帶電方式和電場(chǎng)，因此在摩擦靜電噴涂中顯示出其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。
  ①節(jié)省了設(shè)備投資：高壓靜電噴涂時(shí)，粉末所帶的電荷來自高壓靜電發(fā)生器，而摩擦帶電方式的粉末帶電主要是由粉末和槍體摩擦而產(chǎn)生的，這就省去了高壓靜電發(fā)生器，從而節(jié)約了設(shè)備投資。
  ②消除了事故隱患  摩擦槍內(nèi)無金屬電極，噴涂中不會(huì)出現(xiàn)電極與工業(yè)鋁型材短路引起的放電火花，從而消除了引起粉塵燃燒、爆炸的事故隱患 。
  ③操作簡(jiǎn)捷  用摩擦帶電方式噴涂操作比較方便。它不接高壓線電纜，槍頭移動(dòng)空間范圍廣，且受噴涂影響小，噴槍離工業(yè)鋁型材距離近，噴涂效果相近。
  ④適應(yīng)范圍廣  小型工業(yè)鋁型材或形狀比較復(fù)雜的鋁型材表面用摩擦帶電方式噴涂時(shí)，對(duì)被涂物凹部涂裝較為困難，易產(chǎn)生靜電反射和涂膜粗糙等問題。
  ⑤噴槍不積粉 摩擦槍ac內(nèi)無金屬電極，因而不會(huì)出現(xiàn)電極積粉現(xiàn)象，也就避免了噴涂中出現(xiàn)吐粉的弊病，保證了粉層表面光潔和平整。
  ⑥可以噴涂較厚的涂層  高壓靜電槍噴涂的粉層超過一定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生反離子流擊穿現(xiàn)象，使涂層表面出現(xiàn)“雪花”狀、凹坑、麻點(diǎn)點(diǎn)缺陷。而摩擦槍不存在像高壓靜電槍那樣的電場(chǎng)，且不容易產(chǎn)生反電離現(xiàn)象，所以可噴涂較厚的涂層。
  ⑦可以滿足噴涂生產(chǎn)線的需要  摩擦槍噴涂的粉層和附著力雖然比高壓靜電槍噴出來的粉層附著力要小些，但已能很好地滿足噴涂生產(chǎn)線的需要。
  ⑧粉末沉積效率高  就粉末沉積效率而言，在小噴粉量，近距離噴涂時(shí)，摩擦槍噴涂的粉末沉積率要高于高壓靜電噴槍。
    摩擦靜電噴涂的缺點(diǎn)在于它對(duì)粉末有選擇性，一般適用于環(huán)氧型和聚酯型粉末涂料，而對(duì)聚丙烯、環(huán)氧/聚酯混合型粉末涂料使用起來就較為困難。
  ⑶粉末噴涂工藝流程  經(jīng)過凈化（除油、去水）的壓縮空氣進(jìn)入供粉器，將粉末輸送到噴槍中，高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓同時(shí)也輸送到噴槍口處的電極，在粉末噴涂室中，對(duì)經(jīng)預(yù)處理的工業(yè)鋁型材進(jìn)行噴粉作業(yè)，多余的粉末由集塵器回收處理后再送回供粉器中。經(jīng)過噴粉的工業(yè)鋁型材固化（塑化）后，經(jīng)檢驗(yàn)合格作為成品出廠。