1.3鋁合金合金型材靜電噴涂技術(shù)的發(fā)展趨勢

  粉末涂料具有很大的發(fā)展?jié)摿?，改善環(huán)境是21世紀發(fā)展的主題，隨著人們的環(huán)保意識的增加，粉末涂料在鋁合金型材表面處理中的比例將會增加。大型工程建設(shè)、房地產(chǎn)開發(fā)為戶外鋁合金型材提供機會，鋁合金型材用粉末涂料的發(fā)展主要集中在后述的幾個方向。

1.3.1鋁型材耐候性粉末涂料

  聚酯/TGIG和聚酯/HAA粉末涂料目前是鋁型材戶外應(yīng)用量最大的兩種粉末涂料。TGIG固化劑的特點是固化反應(yīng)時沒有副產(chǎn)物生成，厚膜噴涂時也不容易產(chǎn)生針孔和豬毛等弊病，涂膜烘烤時耐泛黃性好，涂膜耐候性等綜合性能也很好。但固化溫度比HAA固化劑高，固化時間長，而且粉末涂料有一定毒性。HAA固化劑的特點是固化溫度比TGIC體系低，固化劑用量比TGIC少，粉末涂料貯存穩(wěn)定性比TGIC體系好，粉末涂料沒有毒性。缺點是固化反應(yīng)有副產(chǎn)物形成，厚噴涂時容易產(chǎn)生針孔、豬毛孔等弊病，涂膜過烘烤耐泛黃性和耐久性不如TGIC體系。如何發(fā)揮各自體系粉末涂料的優(yōu)勢，是粉末涂料生產(chǎn)廠家關(guān)注的問題。
  目前發(fā)展迅速的熱固性碳氟粉末涂料具有優(yōu)異的耐化學性、耐候性及高裝飾性，可滿足對更好地保護鋁型材和其他設(shè)施結(jié)構(gòu)專用涂料日益增長的需要，有很大的市場應(yīng)用前。幾種耐候性粉末涂料綜合性能的比較見表1-2。氟涂料的耐化學性、耐熱性及耐候性能大大優(yōu)于其他涂料品種，被譽為“涂料之王”，作為粉末涂料中高檔體表品種之一，熱固性氟粉末涂料的研究開發(fā)有著極大的市場發(fā)展?jié)摿Α?br />

1.3.2鋁合金型材低溫固化型及UV固化型粉末涂料處理

  鋁合金型材用的粉末涂料的固化時間條件大多是180-200攝氏度/20-30min。烘烤溫度較高，烘烤時間較長，勞動生產(chǎn)效率低。相對能耗較大，在同等條件下，固化溫度下降10攝氏度，可節(jié)約能源10%左右，粉末涂料必須向低溫固化型方向發(fā)展。要實現(xiàn)熱固性粉末涂料的低溫固化，可通過以下途徑來進行。
1、降低樹脂本身的熔融黏度、軟化點；
2、增加樹脂的官能團，提高交聯(lián)度；
3、選用適當?shù)拇呋瘎?br /> 4、研發(fā)選進制粉工藝，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的膠化問題。
  降低粉末涂料的固化溫度，不僅可以加快自動生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度和提高生產(chǎn)效率，而且可以使粉末涂料應(yīng)用在耐熱差的被涂物的涂裝。
  UV固化粉末涂料是將粉末涂料和UV固化技術(shù)相結(jié)合的新技術(shù)，采用UV固化技術(shù)可以降低固化溫度，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源降低成本。因而該技術(shù)受到很多學者的關(guān)注。
  該涂料最大特征是工藝上分為兩個明顯的階段，涂層在熔融流平階段不會發(fā)生樹脂的早期固化，從而為涂層充分流平和驅(qū)除氣泡操作提供了充裕的時間，這樣就從根本上克服了熱固化粉末涂料的頑疾，也消除了UV固化液態(tài)涂料在鋁型材表面處理中的不足。采用UV固化技術(shù)可以明顯降低加熱和固化過程的溫度（120-140度），提高生產(chǎn)效率，不但更加節(jié)省資源、能源、人力、時間和空間，而且避免了對鋁型材的過分加熱，開辟了粉末涂料更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域，如用于木材、塑料、紙張、熱敏鋁合金型材和含有熱敏零件的金屬元件等方面。開發(fā)低溫或常溫固化型、UV固化型粉末涂料也是未來趨勢之一。