首先要考慮保證鋁型材產(chǎn)品的表面質(zhì)量（如表面裂紋、金屬豆、扭擰、波浪、間隙）、擴(kuò)口以及尺寸精度等，在設(shè)備能力允許的前提下，擠壓速度應(yīng)越快越好。擠壓速度的大小與合金、狀態(tài)、鑄錠大小、擠壓方法、工具、擠壓系數(shù)、斷面復(fù)雜程度、模具孔數(shù)、擠壓溫度、潤(rùn)滑條件等因素有關(guān)。其遵循的一般規(guī)律如下：




（1）擠壓速度按下列鋁合金順序逐漸遞增：5A06、7A09、7A04、2A12、2A14、5A05、2A11、2A50、5A03、6A02、6061、5A02、6063、1070A、8A06、1060、1050A、1035、1200。但其臨界擠壓速度受鑄錠狀況和擠壓工藝的限制。

（2）減少擠壓時(shí)金屬流動(dòng)的邊界摩擦和不均勻性：如采用反向擠壓，正確的模具設(shè)計(jì)等也可以提高金屬的擠壓速度。

（3）鋁型材產(chǎn)品外形尺寸、擠壓筒尺寸、擠壓悉數(shù)增大，均會(huì)降低擠壓速度。

（4）鋁型材擠壓產(chǎn)品的外形越復(fù)雜、尺寸精度要求越高，擠壓速度越低。多孔擠壓速度比單孔擠壓速度低。

（5）擠壓溫度越高，擠壓速度越低。

（6）擠壓空心鋁型材時(shí)，為了保證焊縫質(zhì)量，要采用較低的擠壓速度。

（7）鑄錠均勻化退火后，其擠壓速度比不均勻化退貨的擠壓速度高。