隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展以及人們對(duì)顏色的要求提升，常見的鋁型材顏色除了銀白色和黑色，各種各樣的其它裝飾色逐漸粉墨登場(chǎng)，如看上去端莊耀眼的金黃色，也逐漸進(jìn)入了人們的視野，無(wú)論是色調(diào)、價(jià)格、還是耐光、耐磨以及耐候性，都要比有機(jī)染料著色的效果好，被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)中。

1：用于工業(yè)生產(chǎn)中的鋁型材的金黃色電解著色與一般的陽(yáng)極氧化處理的工藝流程差不多，具體方法如下：

合格的鋁型材→脫脂（5%的硝酸，室溫5min）→水洗→堿洗（50%氫氧化鈉，55-60℃6min）→水洗→中和（10%硝酸，室溫5min）→水洗→氧化（15%硝酸，20℃40min）→水洗→水洗→電解著色→水洗→冷封孔（20-30℃10min）→水洗

2：槽液的配置方法

采用8-12g/L濃度的高錳酸鉀，30g/L濃度的硫酸，以及OBO-14濃度的添加劑，并將槽液的pH值調(diào)至1-2。首先向純水中加入硫酸，然后攪拌均勻，再加入OBO-14添加劑，充分?jǐn)嚢韬笞詈蠹尤敫咤i酸鉀。

3：注意事項(xiàng)

①鋁型材金黃色電解著色的工藝參數(shù)為：12g/L濃度的高錳酸鉀；30g/L濃度的硫酸；20g/L濃度的OBO-14添加劑；電壓8V，pH值為1-2；20-30℃4min時(shí)最佳。 

②槽液要保持酸性，并及時(shí)添加硫酸和OBO-14添加劑。 

③在鋁型材金黃色電解著色之前，要對(duì)鋁型材進(jìn)行表面預(yù)處理，將陽(yáng)極氧化膜的厚度控制在6-25μm的范圍之內(nèi)，電解著色之后還要作封孔處理。 

④在進(jìn)行鋁型材表面預(yù)處理時(shí)，對(duì)鋁型材進(jìn)行拋光處理再來(lái)進(jìn)行金黃色電解著色的效果是最好的。

以往采用的有機(jī)染料染色法，得到的仿金黃色的鋁型材表面，其膜層的耐磨性和耐光性都比較差，價(jià)格相對(duì)也較昂貴，只能適用于輕工業(yè)產(chǎn)品，對(duì)于工業(yè)用鋁型材，采用金黃色電解著色的方法，可以取得最佳的著色效果。