微弧氧化是指在普通陽極氧化的基礎(chǔ)上，在工業(yè)鋁型材的表面利用弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓，形成優(yōu)質(zhì)的陶瓷膜，以提高工業(yè)鋁型材表面的各種性能，微弧氧化廣泛應(yīng)用于航空航天、兵器、汽車、電子等行業(yè)，還可以用于各種鋁型材的表面處理上。

微弧氧化方法是在鋁的表面生成一層很薄的氧化鋁，這種氧化鋁往往呈現(xiàn)厚薄不一的表面，薄弱的環(huán)節(jié)很容易被高壓電擊穿，被擊穿的這個(gè)地方溫度突然升高，高溫使液體氣化，形成一個(gè)高溫高壓的等離子區(qū)。在這個(gè)高溫高壓的等離子區(qū)內(nèi)，鋁還在繼續(xù)與氧結(jié)合成氧化鋁分子，不過這時(shí)的氧化鋁分子排列有序，在原來的基礎(chǔ)上生成了新的氧化鋁，高壓電繼續(xù)擊穿更薄的地方，發(fā)生同樣的反應(yīng)，最后氧化鋁把工業(yè)鋁型材全部包圍，并均勻滲透到鋁的內(nèi)部，與工業(yè)鋁型材溶為一體，就成了抗腐蝕性強(qiáng)、耐磨、耐高溫、結(jié)合力強(qiáng)等各種優(yōu)點(diǎn)于一身的微弧氧化陶瓷層。

工業(yè)鋁型材微弧氧化工藝包括鋁基材的預(yù)處理、微弧氧化和后處理三個(gè)流程，主要步驟如下圖所示：

鋁基材→化學(xué)除油→清洗→微弧氧化→清洗→后處理→檢驗(yàn)

主要特點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：

1、環(huán)保性好：在化學(xué)除油的工序中，采用的方法是將工業(yè)鋁型材放入無水乙醇中，用超聲波進(jìn)行清洗5-10min，整個(gè)過程中只排出氫氣和氧氣，沒有其它有害氣體，由于不采用酸堿浸蝕的方法，所以槽液符合排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)環(huán)境沒有任何危害，是一種非常綠色環(huán)保的除油方法。 

2、操作簡單：在除油工序完成后就可以放入槽中進(jìn)行微弧氧化處理了，取出后水洗干凈就可以了，簡單的三步，非常便于操作。

3、覆蓋面廣：用陽極氧化不好處理的鋁-銅、鋁-硅合金，可采用微弧氧化的方法來處理，色澤更加明亮，還可做成各種其它的顏色，且易于著色。 

4、使用壽命長：用微弧氧化處理工藝形成的陶瓷層的使用壽命比較長。

5、生產(chǎn)效果：耗電量0.05-0.1kv.h/μm.dm2，溶液使用周期4-20h/m3，氧化膜生長速率50-150μm/h，加工面積紅2m2/kw。

6、微弧氧化技術(shù)也存在一定的不足，比如工藝參數(shù)不夠完善；陶瓷膜層的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)只能采用普通陽極氧化的標(biāo)準(zhǔn)；由于電解液的升溫過快，必須要配備制冷設(shè)備；弧光放電在工業(yè)鋁型材的表面瞬間產(chǎn)生的電壓非常高，必須要做好安全措施，保護(hù)好人員的人身安全。