鋁型材表面噴涂粉末輸送不穩(wěn)定  粉末輸送必須保證輸粉量穩(wěn)定，從而保證噴槍的粉末噴霧圖形恒定，粉末粒子帶電穩(wěn)定，才能形成均勻粉末涂層。噴槍粉末噴霧圖形恒定，粉末粒子帶電穩(wěn)定，才能在鋁型材表面形成均勻粉末涂層。噴槍粉末噴霧圖形不穩(wěn)定可能是輸粉路徑中下述某些限制因素造成的。

①輸粉管堵塞。

②粉末撞擊熔融現(xiàn)象嚴(yán)重。

③噴槍極針彎曲。

④輸粉不暢。

出現(xiàn)異常應(yīng)當(dāng)仔細(xì)檢查粉管，確保粉管清潔和不纏繞。過高的粉末流速將導(dǎo)致下列問題的產(chǎn)生。

①粉末撞擊熔融現(xiàn)象加劇。

②易損件的磨損更加嚴(yán)重。

③上粉率低。

④粉末滲透效果差。

⑤靜電環(huán)抱效應(yīng)差。

粉末流速過低將導(dǎo)致發(fā)生下列現(xiàn)象。

①噴槍吐粉。

②涂膜厚度不夠。

③粉末的滲透效果差。

霧化空氣過大帶來的后果如下。

①粉末涂膜厚度不夠。

②粉末的滲透效果差。

③上粉率低。

④肥邊。

流化空氣不足產(chǎn)生的后果如下。

①噴槍吐粉或吹粉。

②需要的粉泵壓力更高（導(dǎo)致噴槍易損件磨損嚴(yán)重---涂膜厚度不均勻）。

③上粉率低。

（10）粉末流化不好、粉末堵槍

①壓縮空氣壓力不足，須清洗空氣過濾設(shè)備，適當(dāng)增加壓力。

②粉末結(jié)塊，人工將粉末疏松過濾。

③流化床中裝粉太多，減少流化床中裝粉量，一般粉末量加至流化床體積的2/3。

④粉末在流化床中沒有流化完全，減少流化床中裝粉量，一般粉末量加至流化床體積的2/3.

⑤粉末中超細(xì)粉含量偏高，可減少加入原粉中的回收粉比例，檢查原粉的粒度分布情況。

（11）粉末噴到鋁型材表面上有粉團(tuán)產(chǎn)生

①壓縮空氣中含有水分或油分，檢查氣源凈化情況，完善壓縮空氣凈化設(shè)備。

②粉末中超細(xì)粉含量高，可減少加入原粉中的回收粉比例，檢查原粉的粒度分布情況。

③出粉量太大，適當(dāng)降低輸粉氣壓，控制粉量150-200g/min。

④粉末流化不好，減少流化床中裝粉量，一般粉末量加到流化床體積的2/3.

本內(nèi)容版權(quán)歸艾普斯所有，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聯(lián)系：http://www.bzcxd.cn