鋁合金型材表面電鍍處理

 1. 概述

 在鋁合金型材表面電鍍一層耐腐蝕、高硬度、耐磨和美觀的其他金屬層，也是金屬保護(hù)的重要方法之一。鋁合金型材的電鍍常用于裝飾上，型材的電鍍技術(shù)至今尚存在一些問題，這是因?yàn)樾筒脑诳諝馔Ａ魳O短的時間也會迅速地形成一層氧化膜，從而影響鍍層的品質(zhì)，如結(jié)合不牢、起泡等。所以鋁型材在電鍍前的表面清洗和處理成為電鍍的技術(shù)關(guān)鍵。必須做到清洗徹底、轉(zhuǎn)移迅速、操作快。

 電鍍時，鍍層金屬為陽極板、如鍍鎳可采用可溶的鎳陽極、鍍銅用銅極、鍍鋅用鋅陽極等。下面以鍍鎳為例說明電鍍電極反應(yīng)原理。電解液主要是硫酸鎳。

 在陰極上：Ni2+2e→Ni

          H﹢+e→H

在陽極上：Ni→Ni2+2e

         4OH﹣-----4e→2H?O+O?↑

按陰極反應(yīng)，沉積的金屬原子就在已露出“新鮮”金屬（即完全去掉了油脂、氧化物及其他雜質(zhì)）的鍍件表面上結(jié)晶出來。經(jīng)過成核及長大過程，形成鍍層。鋁合金型材不能直接電鍍，是因?yàn)椋?br />

（1）鋁材暴露于空氣中表面很快就會形成氧化膜；而在氧化膜上沉積的電鍍層結(jié)合力是很差的。

（2）鋁材的標(biāo)準(zhǔn)電極電位很負(fù)，為-1.67V，在鍍液中與電位比它正的金屬離子極易發(fā)生置換反應(yīng)。與氧化膜一樣，沉積在置換層上的電鍍層結(jié)合力也不牢。

（3）鋁材在堿液中易腐蝕，在前處理除油時不能用堿性強(qiáng)的除油溶液。

（4）鋁材的膨脹系數(shù)較絕大多數(shù)金屬的大，所以處理不當(dāng)，鍍層易脫落。

（5）鋁型材表面油污去除不凈，電鍍表面酸活化不夠，或活化后表面不干凈，化學(xué)浸鋅或預(yù)鍍層不佳，預(yù)鍍層太薄等都可能影響到鍍層結(jié)合力。

 為了克服鋁合金型材的電鍍的以上問題，生產(chǎn)中實(shí)用有效的方法有以下幾種：

（1）化學(xué)浸鋅，電鍍銅，電鍍其他鍍層。

（2）電鍍薄鋅層，電鍍銅，電鍍其他鍍層。

（3）化學(xué)鍍鎳，電鍍厚鎳。

（4）一步法鍍銅（陽極氧化+電鍍銅），電鍍其他鍍層。

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