工業(yè)鋁型材表面色差也是秤粉末涂料常見的問題，同一批次或不同批次工業(yè)鋁型材表面噴涂出來的粉末涂料顏色都有差別。引起色差的原因主要有以下幾個方面。

 
①混合時間不統(tǒng)一。

②顏料選用不當(dāng)，有機(jī)顏料難分散，需要充分混煉。不同型號的鈦白粉，它的L值（白度）不同也會產(chǎn)生色差。所以要在生產(chǎn)中不出現(xiàn)色差，要求在批量生產(chǎn)之前先擠出少量片料，粉碎噴板測量它的L、a、b值，要求色差范圍?E＜0.5，在工藝上要求統(tǒng)一參數(shù)。

 


（3）涂層顆粒  在工業(yè)鋁型材粉末靜電噴涂中，最常見的弊病就是顆粒，一般是由涂料弊病和涂裝弊病共同引起的。涂層顆粒來源有以下兩方面。

①膠化粒子  填料分散不好，或本身有雜質(zhì)。為了避免此現(xiàn)象，可以從幾方面采取措施。

A .原材料控制

a 樹脂的檢驗(yàn)  取100g樹脂溶于丙酮或乙酸乙酯與甲苯（2∶1）中，觀察有沒有不溶雜質(zhì)。

b. 填料檢驗(yàn)  用200目的篩，在水里面過篩BaSO4或TiO?之后，用手摸篩上面，手摸到?jīng)]有粗粒感覺為最好。

B工藝控制  預(yù)混合時間不能過長，定時檢查預(yù)混合機(jī)內(nèi)死角的殘余物；擠出機(jī)的溫度一定要控制好，不能過高或過低，一般在100-110℃范圍內(nèi)。在生產(chǎn)一定批量之后，打開擠出機(jī)清除擠出機(jī)螺紋內(nèi)的殘余物，因?yàn)檫@些殘余物長時間受熱后容易產(chǎn)生膠化，這樣也可以成為產(chǎn)生顆粒的原因。

C.設(shè)備的控制  定時檢查預(yù)混合缸、擠出機(jī)的螺桿螺紋是否有損壞，若損壞及時更換，因?yàn)槁輻U螺紋損壞，會影響混煉效果。定時檢查粉碎機(jī)的進(jìn)幾管是否生銹并定時清理過濾空氣系統(tǒng)的過濾網(wǎng)。

工業(yè)鋁型材表面粉末噴涂處理工藝對產(chǎn)品工藝要求非常嚴(yán)格，且對于生產(chǎn)環(huán)境以及設(shè)備的潔凈度都有較高要求，要生產(chǎn)出高質(zhì)量的型材產(chǎn)品，必須對與生產(chǎn)工藝及工序有著嚴(yán)格的把控。

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