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        行業(yè)動(dòng)態(tài)

        常用鋁合金型材腐蝕的類型及特點(diǎn)

         常用鋁合金型材料的腐蝕特點(diǎn)與耐蝕性:

        1.常用鋁合金型材腐蝕的類型及特點(diǎn)

           鋁是一種電負(fù)性金屬,其電極電位為-0.5-3.0V,99.99%鋁在5.3%NaCL-0.3%H?O?中對甘汞參比極的電們?yōu)椋?0.87+0.01),雖然從熱力學(xué)上看,鋁型材是最活潑的工業(yè)金屬之一,但是在許多氧化性介質(zhì)、水、大氣、部分中性溶液及許多弱酸性介質(zhì)和強(qiáng)氧化性介質(zhì)中,鋁有相當(dāng)高的穩(wěn)定性。這是因?yàn)樵谏鲜鼋橘|(zhì)中,鋁能在其表面形成一層致密的連續(xù)的氧化物膜,其摩爾體積約比鋁的大30%,這層氧化膜處于正壓力作用下,當(dāng)它遭到破壞后又會立即生成。
          通常,氧化膜在pH=4.0-9.0的溶液中穩(wěn)定的,而且在濃硝酸(pH=1)和濃氫氧化鈉(pH=13)中也是穩(wěn)定的。鋁的電極電位在很大程度上決定于氧化膜的絕緣性能。因此,凡是能改善氧化膜致密性、增加氧化膜厚度、提高氧化膜絕緣性能的因素,都有助于鋁抗蝕性能的提升。反之,凡是降低氧化膜有效保護(hù)能力的任何因素,不管是機(jī)械的,還是化學(xué)的,都會使鋁的抗蝕性急劇下降。
           一般來說,鋁及鋁合金型材腐蝕的基本類型有:點(diǎn)腐蝕,電偶腐蝕,縫隙腐蝕,晶間腐蝕,應(yīng)力腐蝕,剝落腐蝕,疲勞腐蝕,絲狀腐蝕等,在此,僅介紹幾種鋁建筑型材在生產(chǎn)和使用中常見的腐蝕現(xiàn)象。

        1.1鋁合金型材表面點(diǎn)腐蝕:

          點(diǎn)腐蝕又稱為孔腐蝕,是在鋁合金型材表面上產(chǎn)生針尖狀、點(diǎn)狀、孔狀的一種極為局部的腐蝕形態(tài)。點(diǎn)腐蝕是陽極反應(yīng)的一種獨(dú)特形式,是一種自催化過程。鋁型材在大氣、淡水、海水以及中性水溶液中都會發(fā)生點(diǎn)腐蝕,嚴(yán)重的還可以導(dǎo)致穿孔,不過腐蝕孔最終可能停止發(fā)展,腐蝕量保持一個(gè)極限值。點(diǎn)腐蝕的極限程度與介質(zhì)及合金有關(guān),試驗(yàn)表明:鋁合金型材點(diǎn)腐蝕的介質(zhì)中必須存在破壞局部鈍態(tài)的陰離子,如氯離子、氟離子等。還必須存在促進(jìn)陰極反應(yīng)的物質(zhì),如水溶液中的溶解氧、銅離子等。從鋁合金系來看,高鈍鋁一般難以發(fā)生點(diǎn)腐蝕,含銅的鋁合金型材點(diǎn)腐蝕最明顯,而鋁-錳系和鋁-鎂系合金耐點(diǎn)腐蝕性能較好。
         1.2鋁合金型材表面電偶腐蝕:
          電偶腐蝕也是鋁合金型材的特征性的腐蝕形態(tài),鋁的自然電位很負(fù),當(dāng)鋁與其他金屬接觸(或電接觸)時(shí),總是處于陽極使其腐蝕加速。電偶腐蝕又稱為雙金屬腐蝕,其腐蝕的嚴(yán)重程度是由兩個(gè)金屬在電位序中的相對位置決定的。他們的電位差愈大,則電偶腐蝕愈嚴(yán)重,幾乎所有鋁合金型材都不能避免電偶腐蝕,表1-1給出了各種不同金屬對于鋁型材電偶腐蝕的影響。
                         表1-1 各種金屬對鋁材電偶腐蝕的影響
          金屬         電偶腐蝕影響                        金屬              電偶腐蝕影響
          鎘           稍有影響                            不銹鋼            除了嚴(yán)酷海洋環(huán)境外可以忽略
          鉻           影響小有時(shí)可以忽略                  鋼與鐵            除了嚴(yán)酷環(huán)境外稍有影響
          銅與銅合金   嚴(yán)重                                錫                除了鹽溶液外可以忽略
          石墨         嚴(yán)重                                鈦                除了嚴(yán)酷海洋環(huán)境外可以忽略
          鉛           除了嚴(yán)酷海洋環(huán)境外可以忽略          鍍鋅鋼            在表面鋅層破壞之前沒有影響

        鋁型材防護(hù)罩

        1.3鋁合金型材表面縫隙腐蝕:

          鋁本身或鋁與其他材料的表面接觸時(shí)存在縫隙,由于差異充氣電池作用,縫隙內(nèi)腐蝕加速,而縫隙外沒有影響。縫隙腐蝕與鋁合金型材類型關(guān)系不大,即使非常耐蝕的鋁合金型材也會發(fā)生縫隙腐蝕。近年來對于縫隙腐蝕的機(jī)理有了更深入的研究,縫隙頂端酸性環(huán)境是腐蝕的原動(dòng)力。沉積物(垢)下腐蝕是縫隙腐蝕的一種形式,6063鋁合金擠壓型材表面灰漿下腐蝕是垢下腐蝕的一個(gè)實(shí)例。

        1.4鋁合金型材表面晶間腐蝕:

          純鋁不發(fā)生晶間腐蝕、鋁-銅系、鋁-銅-鎂系和鋁-鋅-鎂系鋁合金型材有晶間腐蝕敏感性,晶間腐蝕的原因一般與熱處理不當(dāng)有關(guān)系,合金化元素或金屬間化合物沉晶界沉淀析出,相對于晶粒陽極結(jié)構(gòu)成腐蝕電池,引起晶界腐蝕加速。

        1.5鋁合金型材表面絲狀腐蝕:

          絲狀腐蝕是一種膜下腐蝕,呈時(shí)蠕蟲狀在膜下發(fā)展,這種膜可以是漆膜,也可以是其他涂層,一般不發(fā)生在陽極氧化膜下面。絲狀膜可以是漆膜,也可以是其他涂層,一般不發(fā)生在陽極氧化膜下面。絲狀腐蝕最早在航空器的涂層下發(fā)現(xiàn),近年在歐洲陸續(xù)報(bào)道在建筑鋁合金型材噴涂膜下也發(fā)生。絲狀腐蝕與合金成分、涂層前預(yù)處理和環(huán)境因素有關(guān),環(huán)境因素有濕度、溫度、氯化物等。


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