鋁合金型材氟碳噴涂工藝分析:

  1.概述

  氟碳涂料的涂裝根據(jù)用途最少采用二涂系統(tǒng)，也有使用增加罩面清漆的三涂系統(tǒng)。三涂系統(tǒng)中由于罩面清漆KYNAR500R樹脂相對含量高，可以進(jìn)一步提高整個涂層的耐候性、耐摩擦性和耐污染性、尤其適合高鹽霧的海洋氣候或高污染地區(qū)。
  由于金屬光漆有著亮麗的光彩，因此其被廣泛地采用。如果涂料選用大顆粒的金屬顏料，但因為金屬顆粒易被氧化，紫外線隔離也不徹底，故必須增加罩面清漆。另外需要在底漆之上增加隔離涂層或設(shè)法提高底漆的耐候性，從而采用三涂或四涂系統(tǒng)。
  金屬閃光漆的涂裝難度較高，如果要達(dá)到類似的金屬閃光效果也可采用二涂的耐候性光云母粉顏料涂料，以便降低材料成本和加工成本。
  氟碳涂料適應(yīng)于幾乎所有的金屬建材。如鋁板、鋁型材、鍍鋁鋅板、不銹鋼。
  金屬表面臟物、油漆、氧化層均應(yīng)先除去。然后預(yù)處理形成一個無機(jī)轉(zhuǎn)化層。例如：鋁合金的鉻化層，鍍鋅表面的鋅磷化或氧化鈷復(fù)合處理層。
  底漆通常為一層很薄的有機(jī)涂層，主要作用是提高漆膜對基材的附著，提高基材抗腐蝕性和牢度。
  通常的底漆有：溶劑型環(huán)氧底漆、溶劑型丙烯酸底漆、水型丙烯酸底漆。有時為提高與面漆的相容性加入少量的KY、NAR500R樹脂。底漆中通常選用一些鈍化顏料用于保護(hù)切邊和穿孔部位的防腐性。



  常見的各種氟碳涂裝方式主要工藝參數(shù)列于下表中。
            各種涂裝方式的主要工藝參數(shù)
  條件                      卷涂                   噴涂           氟碳粉末噴涂
  料溫/℃                  232-249                 221-249          221-249
  烘烤時間/min             30-60s                  10-20            10-20
  底漆厚度/μm             5-8                     5-10             5-10（溶劑）20-25（粉末）
  面漆厚度/μm             15-20                   20-25            35-40