要完全精確地控制復(fù)雜工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的尺寸，是比較復(fù)雜且有一定難度的。在生產(chǎn)實踐中，工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)尺寸超標(biāo)比較常見，主要表現(xiàn)形式有以下幾種。

工業(yè)鋁型材產(chǎn)品產(chǎn)生波浪：

沿工業(yè)鋁型材產(chǎn)品縱向產(chǎn)生折疊或褶皺稱之為波浪，多發(fā)生在鋁型材和寬厚比較大、或厚度較薄的排材中。
存在壁厚差的工業(yè)鋁型材原本是鋁型材壁厚的部分流動速度快，壁薄的部分流動速度慢，厚壁部分對薄壁部分產(chǎn)生拉力，將其拉薄或拉裂。于是模具設(shè)計人員在設(shè)計時增加了壁厚部分工作帶的長度，或設(shè)置礙流角，以增加該部分金屬流動的阻力，減小金屬流動的速度；或減少薄壁部分工作帶的長度，或設(shè)置促流角，增大金屬流動的速度，使之厚薄部分的金屬流速相等。但若設(shè)計或制作發(fā)生偏離，則有可能使薄壁部分金屬的流速快于厚壁部分，薄壁部分對厚壁部分產(chǎn)生拉應(yīng)力，但拉應(yīng)力小于厚壁部分的抗拉強度；相反厚壁部分對薄壁部分產(chǎn)生壓應(yīng)力，且壓應(yīng)力有可能大于薄壁部分的屈服強度，于是薄壁部分因流速快多出厚壁部分的長度即出現(xiàn)褶皺，而使其直線長度與厚壁部分長度相等。
工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中消除波浪的方法，對模具進行合理的設(shè)計和精心加工，防止發(fā)生偏離；同時在生產(chǎn)中，適當(dāng)降低擠壓速度，以減小不同部位金屬的流速差，防止或減少波浪的形成。

工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中扭擰產(chǎn)生以及消除方法：

工業(yè)鋁型材沿縱向發(fā)生扭轉(zhuǎn)稱扭擰，是因為金屬流動速度不均勻，出模后既無導(dǎo)路，又無牽引，任工業(yè)鋁型材自由移動引起，多發(fā)生于小規(guī)格鋁型材、排材生產(chǎn)時。改進模具設(shè)計和制造，增加牽引設(shè)備即可減少或消除扭擰。

工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中產(chǎn)生彎曲：

未安裝導(dǎo)路或?qū)凡缓线m，工業(yè)鋁型材流動前進受阻產(chǎn)生硬性彎曲；或斷面上流速不均勻，壁厚部分快，壁薄部分慢，壁厚部分對壁薄部分產(chǎn)生拉應(yīng)力，但其拉應(yīng)力小于壁薄部分的屈服強度；相反壁薄部分對分界面上的壁厚部位產(chǎn)生壓應(yīng)力，使臨界面的壁厚部位流動受阻，但遠(yuǎn)離臨界面的部位其壓應(yīng)力減少，起流動基本不受影響，于是遠(yuǎn)離臨界面部位的流出長度大于臨界面部位的流出長度，從而產(chǎn)生弧形彎曲。通過修模具或增加壁薄部位的潤滑性能，可消除或減少弧形彎曲。