民用建筑鋁型材模具的設計除了遵循普通模具的設計原則以外，還有以下特點：
（1）擠壓機（擠壓筒）的最佳比壓為350—700MPa；
（2）擠壓系數(shù)的最佳值為30-80；
（3）最佳比壓和擠壓系數(shù)可通過擠壓機、擠壓筒、擠壓工藝參數(shù)、鋁型材原材料長度以及模具孔數(shù)來進行調節(jié)。



鋁型材模具種類及其結構特征：
擠壓民用建筑鋁型材的模具可分為平面模和空心模兩大類。空心模具又可以分為平面分流組合模、星形組合模、舌形模，其中平面分流組合模最為常用，占95以上。

平面模用于擠壓實心鋁型材，模具可以做的很薄，在14.7MN以下的中小型擠壓機上使用的模具可以薄到20-25mm，15。7—34.3MN擠壓機用的模具可以取30mm左右厚度。薄模具易加工制造，便于修模和拋光工作帶表面。為了保證模具強度和產品尺寸穩(wěn)定性，要增加模具的厚度或數(shù)目。

平面分流組合模具用于擠壓空心鋁型材，因需要經過二次變形，故所需擠壓力較大，容易造成悶車。用這種模具擠壓空心鋁型材，成品率較高，模具易加工制造，生產操作簡單，能生產各種高精度、高光潔表面的、形狀復雜的薄壁空心鋁型材和多孔空心鋁型材，但在擠壓中或擠壓完畢時修模和清理殘料較困難。

星形組合模具適用于外形尺寸較大的空心鋁型材，擠壓力較分流組合模具的小，鋁型材成品率較高，殘料清理也比較容易，但模具加工比較困難。

舌形模具殘料較長，鋁型材成品率低，模具加工難度介于兩者之間，但擠壓阻力較小，且在擠壓過程中或擠壓結束時殘料容易清理干凈，修模方便，故多用于需要較高壓力的品質要求較高的薄壁空心鋁型材或硬合金軍工鋁型材。