經(jīng)過擠壓、淬火后的工業(yè)鋁型材不可避免存在一定的彎曲度，鋁型材同時(shí)還尋在扭擰、擴(kuò)口、并口、間隙等缺陷，產(chǎn)生的主要原因是鋁型材斷面形狀復(fù)雜，擠壓時(shí)金屬流動(dòng)不均勻較嚴(yán)重，以及淬火時(shí)鋁型材內(nèi)部應(yīng)力變化不均勻，而使鋁型材產(chǎn)生彎曲和扭擰等。



所以經(jīng)過擠壓或熱處理后的工業(yè)鋁型材為了消除彎曲、扭擰、擴(kuò)口、并口、間隙等不合格現(xiàn)象，需進(jìn)行矯直處理，才能使鋁型材產(chǎn)品的縱向和橫向的幾何尺寸滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)通過一定程度的冷變形，制鋁型材產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度也有一定程度的提高，內(nèi)應(yīng)力得到消除或減少；因此它也是鋁型材產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中必不可少的環(huán)節(jié)。由于多數(shù)工業(yè)鋁型材的外形是不規(guī)則的，所以鋁型材的精整和矯直比較復(fù)雜和困難。

矯直的原理是給工業(yè)鋁型材產(chǎn)品施加變形力，讓其發(fā)生塑性變形，使鋁型材平直，以達(dá)到矯直目的。
矯直可分為拉伸矯直、輥式矯直、壓力矯直、扭擰矯直及手工矯直等；不同的矯直方法有各自的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍，應(yīng)根據(jù)不同工業(yè)鋁型材彎曲變形程度，在保證矯直質(zhì)量的前提下，按照盡可能提高生產(chǎn)效率，減少金屬損失，提高成品率的原則來選擇。
對(duì)于各種斷面的工業(yè)鋁型材，宜采用拉伸矯直法；對(duì)于工業(yè)鋁型材中存在的角度、開口度及平面間隙不合格等，通過拉伸矯直消除彎曲和扭擰后，則還需要在多輥矯直機(jī)上通過合理配輥，利用遞減反彎矯直方法進(jìn)行矯正。