工業(yè)鋁型材時效工藝概述：

? ? 工業(yè)鋁型材淬火產(chǎn)生的固溶強(qiáng)化非常有限，遠(yuǎn)遠(yuǎn)發(fā)揮不了材料的潛質(zhì)。要想最大限度的提高鋁型材強(qiáng)度性能，必須在淬火后進(jìn)行時效處理。
? ? 工業(yè)鋁型材時效工藝就是將淬火狀態(tài)合金，在一定的溫度下保持適當(dāng)時間，使淬火得到的固溶體發(fā)生分解，從而大大提高材料的強(qiáng)度。
? ? 工業(yè)鋁型材時效可分為兩類：第一類是自然時效，即鋁型材淬火后，在室溫下停放一定時間，淬火時獲得的過飽和固溶體發(fā)生分解，即發(fā)生脫落，使強(qiáng)度增加，硬度提高；第二類是人工時效，有些鋁型材在室溫下，雖然能發(fā)生脫落，提高鋁型材的強(qiáng)度和硬度，但脫溶過程進(jìn)展緩慢，在相當(dāng)長的時間內(nèi)，仍然難以達(dá)到其應(yīng)有的最高強(qiáng)度水平，故需將其置于時效爐內(nèi)，加熱到一定溫度，以加速脫溶過程，獲得最高強(qiáng)化效果，并提高鋁型材的穩(wěn)定性。

工業(yè)鋁型材時效工藝過程中性能的變化：

? ? 工業(yè)鋁型材在時效過程中出現(xiàn)脫溶，使組織上發(fā)生了重要變化，伴隨而來的是其物理、化學(xué)、力學(xué)等性能也發(fā)生重大改變。研究鋁型材性能與時效工藝及其脫溶產(chǎn)物變化的規(guī)律，合理制定時效工藝，充分發(fā)掘鋁型材潛力，是鋁型材加工工作者面臨的又一重要課題。

工業(yè)鋁型材時效過程中力學(xué)性能的變化：

? ? 工業(yè)鋁型材時效開始階段，其脫溶相G.P.區(qū)或某種過度相與基體共格，尺寸很小，位錯可以切過，此時其屈服增量取決于切割質(zhì)點所需的應(yīng)力。繼續(xù)時效時，脫溶相體積分?jǐn)?shù)及質(zhì)點尺寸均增加，切割質(zhì)點所需應(yīng)力增大，使強(qiáng)化值增加；最后脫溶相質(zhì)點逐步向半共格或非共格質(zhì)點即過度相或平衡相轉(zhuǎn)變，尺寸也進(jìn)一步增大，當(dāng)達(dá)到一定尺寸時，位錯在質(zhì)點周圍形成環(huán)所需的應(yīng)力會小于切割質(zhì)點的應(yīng)力，因而奧羅萬機(jī)制開始起作用，并使工業(yè)鋁型材強(qiáng)度隨脫溶質(zhì)點進(jìn)一步增大而降低。在奧羅萬機(jī)制起作用時，因每一位錯線通過質(zhì)點后將留下一個位錯環(huán)，使質(zhì)點周圍位錯密度增高，這相當(dāng)于質(zhì)點有效尺寸不斷增加而質(zhì)點間距不斷減小，因而硬化系數(shù)增大。
? ? 由上述可知，要使工業(yè)鋁型材具有很高的強(qiáng)度，首先應(yīng)盡可能使脫溶相體積分?jǐn)?shù)增大，同時脫溶質(zhì)點應(yīng)彌散分布，質(zhì)點間距應(yīng)小于1μm；此外脫溶質(zhì)點本身對位錯阻力的大小也對強(qiáng)化產(chǎn)生影響；界面能或反相疇界能高或錯配度大，引起大的應(yīng)變場，對工業(yè)鋁型材的強(qiáng)化有利。

工業(yè)鋁型材時效過程中耐腐蝕性能的改變：

? ? 通常情況下，單相固溶體狀態(tài)下的鋁型材具有較高的耐腐蝕能力；工業(yè)鋁型材脫溶時，脫溶相和基體往往具有不同的結(jié)構(gòu)和成分，因新相與基體之間，往往存在電極電位差，形成微電池作用，加快鋁型材腐蝕速率；若脫溶相為陽極，則脫溶相在電解質(zhì)中被溶解；若脫溶相為陰極，則脫溶相本身不溶解而其周圍基體被溶解。大多數(shù)鋁型材時效脫溶后的腐蝕性能基本上均遵循這一規(guī)律。
? ? 工業(yè)鋁型材時效還存在應(yīng)力腐蝕問題，應(yīng)力腐蝕是在腐蝕介質(zhì)和張應(yīng)力共同作用下產(chǎn)生的低應(yīng)力腐蝕斷裂；在固溶狀態(tài)下，鋁型材具有加高的抗應(yīng)力腐蝕能力，隨著時效時強(qiáng)度的升高，應(yīng)力腐蝕敏感性增高，在達(dá)到峰值強(qiáng)度時，鋁型材抗應(yīng)力腐蝕能力最差，進(jìn)入過時效階段后，抗蝕性又隨之提高。
? ? 除上述情況外，工業(yè)鋁型材時效過程還將引起各種物理性能如導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等的變化。