在工業(yè)鋁型材的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理中，在含鉻酸鹽的溶液中處理就稱之為鉻酸鹽處理，在這個(gè)過(guò)程中，涂層與鉻酸鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)在表面生成一層鉻化膜，具有非常好的防腐蝕性能，可用于工業(yè)鋁型材有機(jī)聚合物噴涂層的底層使用，也可作為最終涂層來(lái)使用，是當(dāng)前最好的鋁化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。

含鉻酸鹽的化學(xué)處理溶液主要有鉻酸鹽-氟化物體系和堿性鉻酸鹽體系。隨著噴涂技術(shù)的進(jìn)步，這二大體系中鉻酸鹽、氟化物等基本成分的含量都有所降低，不僅節(jié)省了溶劑的消耗，降低了對(duì)水的污染，也提高了各個(gè)成分之間的協(xié)調(diào)作用。

在鉻酸鹽處理的過(guò)程中，要將槽液的pH值調(diào)整到1.5-2.5的范圍之內(nèi)，有利于平穩(wěn)反應(yīng)，主要是要注意溶液中氟的濃度，鉻酸鹽的濃度是其次，氟與鉻酸鹽的含量比例要達(dá)到合適的范圍，不同成分的鉻酸鹽溶液的工藝是不同的。

為了解決鉻化溶液的污染，研究出了一個(gè)鉻化免洗的技術(shù)，在鉻化溶液中加入二氧化硅或硅酸鹽均勻溶解形成膠體狀的溶液，還可以添加氫氧化鈉以提高工業(yè)鋁型材膜層的附著力，將鉻酸鹽溶液的pH值最終保持在2.5-3.5的范圍之內(nèi)，這個(gè)工序在涂裝之前不用水洗，直接烘干就行了。

在目前的工業(yè)鋁型材的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜中，鉻化膜的耐腐蝕性能是最好的，它的抗鹽霧腐蝕是磷鉻化膜的2倍，主要是鉻化膜中含有六價(jià)鉻有關(guān)系，在有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中可以起到修補(bǔ)作膜層的作用，鉻化膜主要成分是由鉻酸鹽和含吸附水的氧化物組成，在干燥時(shí)不宜升溫過(guò)快或溫度太高，否則容易引起膜層開裂。在70-80℃的溫度下自然干燥24-48h，鉻化膜在180℃的固化溫度后不會(huì)出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，可增強(qiáng)工業(yè)鋁型材噴涂層的耐腐蝕性和附著力。

鉻化膜的平均質(zhì)量與鉻酸鹽溶液的成分、鉻和氟的濃度比例有關(guān)，鉻化膜中的成分有氧化鋁、鉻酸欠氰化鉻（有促進(jìn)劑時(shí)），其中氧化鋁和鉻酸鉻的含量波動(dòng)范圍較大，這是由于受到鉻化液的成分和促進(jìn)劑的含量影響，如果鉻化液的成分越平衡，鉻酸鉻的成分越高，所生成的鉻化膜性能越穩(wěn)定。

不同的工業(yè)鋁型材的合金成分不同，鉻化膜的電阻也不同，也根據(jù)化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的方式而定，電阻值的變化范圍很大，特別是重金屬的鋁合金型材，在存放的過(guò)程中都會(huì)使電阻值增大，不過(guò)電阻值的大小與耐腐蝕性之間沒有必然的因果關(guān)系，一般來(lái)說(shuō)，在厚度相同的條件下，鉻酸鹽溶液中生成的鈍態(tài)膜與熱氧化膜相比較，電子電阻要高于離子電阻，這是因?yàn)殁g態(tài)膜溶液中有質(zhì)子的存在，所以電子電阻要高，而在熱氧化膜溶液中，存在一些離子電阻較低的晶體，所以離子電阻要低。