市面上的鋁型材種類繁多，價格也是參差不齊，不管是作為鋁型材生產(chǎn)廠家，還是作為使用者來說，共同的話題都離不開鋁型材的價格，鋁型材價格的涉及面很廣，如鋁合金的成分配方好壞、擠壓機型號的先進(jìn)與否以及采用哪種表面處理方式，都會影響鋁型材的價格波動，下面列舉幾點僅供需要的人作為參考。

一：合金成分：

鋁型材是以鋁為基材，加入其它的金屬元素，加熱擠壓成的各種不同型號的鋁材料，加入的金屬元素有：鎂、銅、鉻、硅、鋅和錳，根據(jù)加入合金元素的不同種類，所加工而成的鋁型材種類與性能各不相同，類別也各異。每種鋁型材都有不同的配方，不同系列的鋁型材中的合金元素配方都有不同的標(biāo)準(zhǔn)，除了國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，每個廠家都有一套自己研制的內(nèi)部參數(shù)。如6063系列的鋁型材配方中，要求鋁的含量為97.35%-9838%、鎂的含量為0.45%-0.9%、硅的含量為0.2%-0.6%、其它的合金銅、鉻、鋅的含量均要小于或等于0.1%，只有達(dá)到這個含量范圍，才能符合國家規(guī)定的使用產(chǎn)品。有的鋁型材生產(chǎn)廠家為了降低成本，將配方中的合金元素比例降到最低限度，使鋁型材的強度與硬度大打折扣，力學(xué)性能完全不達(dá)標(biāo)，有些廠家在原料中加入廢鋁或雜料，這也是鋁型材價格便宜的原因之一。

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二、熔煉爐：

生產(chǎn)工序都是一環(huán)扣一環(huán)的，在選定鋁合金的成分配方之后，就要置入熔煉爐中進(jìn)行加熱熔鑄了，這時候的熔煉爐也顯得很重要了。熔煉爐的款式很多，有圓形爐、有方形爐、有帶煙囪、也有不帶煙囪、有燒氣的、也有燒電的、有一噸的、也有十噸的，總之多種多樣，每種熔煉爐熔鑄出來的鋁型材質(zhì)量都有區(qū)別，如帶煙囪的爐子就比無煙囪的爐子好，因為鋁棒在加熱時受燃料與原材料的影響，會產(chǎn)生很多的廢氣與殘渣，通過煙囪基本可以排出，而不帶煙囪的爐子，廢氣與殘渣無處排放，只能重新排回到鋁水中，這樣生產(chǎn)出來的鋁型材內(nèi)部會夾雜大量的氣泡，表面也不平整，這種低質(zhì)量的鋁型材價格肯定貴不了。

三、生產(chǎn)工序：

鋁型材生產(chǎn)要經(jīng)過多道生產(chǎn)工序，從鋁棒加熱開始，擠壓、矯直、時效、表面處理到包裝入庫，每一個工序都有它的作用，也有規(guī)定的操作要領(lǐng)與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，省去任何一道工序或者做不到位都會對鋁型材的質(zhì)量產(chǎn)生影響。比如原材料鋁棒中的雜質(zhì)較多，會影響后面擠壓成型后的鋁基材的質(zhì)量；擠壓時的擠壓速度與溫度沒有控制好，造成鋁型材表面產(chǎn)生發(fā)黃與氣泡缺陷；擠壓機的質(zhì)量也會影響擠壓效果；時效時的時間控制要得當(dāng)，如果人為縮短時效時間，看似節(jié)省了工時，實際上生產(chǎn)出來的鋁型材的硬度偏低，時效時間不夠的鋁型材的價格也會相對便宜，但是使用效果不理想。

四：表面處理：

擠壓之后的鋁型材表面氧化膜很薄，只有2-4μm，質(zhì)地也較軟，防腐蝕性能很差，容易與空氣中的氧氣、二氧化碳起化學(xué)反應(yīng)生成氧化鋁與碳酸鋁，為了使膜層加厚、加強鋁型材的防腐蝕性能與外觀性能，需要對鋁型材進(jìn)行表面處理。經(jīng)多道表面處理后，鋁型材的氧化膜層厚度達(dá)到10μm以上，才能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，有些甚至可以超過國家標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到12μm以上。根據(jù)不同的型號，鋁型材表面處理的方法也有很多，有陽極氧化、靜電粉末噴涂、電泳涂裝、噴砂氧化等等，有些表面處理是必須要做的，如陽極氧化；有些表面處理是為了增加裝飾性能，可做可不做，如木紋轉(zhuǎn)印處理。由于表面處理工藝的處理方式有簡單的有復(fù)雜的，所以不同的表面處理之后的鋁型材價格變化懸殊很大，如用于高檔裝飾場合使用的鋁型材經(jīng)過氟碳靜電噴涂法加工后的價格就比較昂貴。有些鋁型材生產(chǎn)廠家為了降低生產(chǎn)成本提高利潤，生產(chǎn)的氧化膜只有4-8μm，還有些根本就沒有氧化膜，甚至以次充好，造成價格差異嚴(yán)重。

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