為了使鋁型材堿浸蝕的速度加快，可以在以氫氧化納為基的堿浸蝕溶液中加入硝酸納或亞硝酸鈉，再加葡萄酸鈉等添加劑的方法，除此之外還有槽液濃度、溫度、浸蝕時(shí)間等方面的因素會(huì)影響工業(yè)鋁型材堿浸蝕的速度，以及如何控制這些因素。

槽液濃度

將氫氧化鈉溶于水中就成了堿性溶液，這種溶液通常被用于鋁型材化學(xué)清洗槽溶液使用，也就是堿浸蝕溶液，堿浸蝕溶液中的氫氧化鈉都是以游離子的狀態(tài)存在的，隨著氫氧化鈉的濃度上升到250g/L，工業(yè)鋁型材的浸蝕速度也隨著增加，由此可見，槽液內(nèi)氫氧化鈉的濃度越高，浸蝕速度越快，不過現(xiàn)在很多企業(yè)為了節(jié)省成本，將氫氧化鈉的含量控制在50-100g/L的范圍之內(nèi)。為了控制氫氧化鈉的含量，可以通過添加長(zhǎng)壽添加劑的方法，在槽液中添加葡萄糖酸鹽，使游離氫氧化鈉的含量在70g/L的范圍之內(nèi)。

溶鋁量

將鋁型材放于氫氧化鈉堿溶液中，鋁與氫氧化鈉起化學(xué)反應(yīng)生成氫氧化鋁，受生成物的影響，鋁的浸蝕速度會(huì)降低，實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)溶鋁量為26g/L，氫氧化鈉的濃度為50g/L時(shí)，溫度越高，鋁的浸蝕速度越慢，由此可見，槽液濃度保持不變的情況下，溶鋁量越高，浸蝕速度越慢，即溶鋁量與浸蝕速度成反比。要通過計(jì)算來獲得合適的溶鋁量，注意觀察槽液的變化，根據(jù)情況將溶鋁量控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

槽液溫度

通過對(duì)6063鋁型材的試驗(yàn)我們得出結(jié)論，隨著槽液的溫度上升，鋁的堿浸蝕速度也快速上升，溫度每提升10℃，鋁浸蝕反應(yīng)的速度就會(huì)提高1倍，所以溫度越高，鋁型材堿浸蝕速度就越快，也就是說槽液溫度與浸蝕速度成正比。這是由于鋁型材在堿浸蝕溶液中浸蝕是一種放熱反應(yīng)，可放出20kw/m2的熱量，通常需要安裝一套有足夠冷卻能力的冷卻裝置，使槽液溫度保持在50-60℃2范圍之內(nèi)，此裝置在冬天的時(shí)候又可以當(dāng)做加熱裝置。

浸蝕時(shí)間

在堿浸蝕反應(yīng)中，工業(yè)鋁型材的浸蝕時(shí)間越長(zhǎng)，鋁溶解的重量損失就越大，而浸蝕時(shí)間與浸蝕速度并沒有直接的關(guān)系，縮短浸蝕時(shí)間只能減少鋁溶解的重量損失，減少堿浸蝕的藥劑消耗，與浸蝕速度不成比例，如果想要獲得光滑的鋁型材表面，可以先采取機(jī)械刷光或噴砂的方法來加工，或者通過提高模具質(zhì)量和擠壓工藝質(zhì)量來達(dá)到光亮平整的效果。

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