1.鋁型材輥式矯直

圓形管、棒材經(jīng)過(guò)拉伸矯直后，總體彎基本消除，初顯平直，但局部區(qū)段上彎曲依然存在；從整體看，其直線度偏差也比較大，一般2mm/m左右。因此鋁型材拉伸矯直后還需在輥式矯直機(jī)上進(jìn)行矯直，進(jìn)一步提高鋁型材直線度水平。

輥式矯直是將圓形管、棒材通過(guò)兩排相互錯(cuò)開布置的輥型，進(jìn)行反復(fù)彎曲以矯正其直線度。

矯直機(jī)由具有雙軸線輥型的輥?zhàn)蛹由蟼鲃?dòng)機(jī)構(gòu)組成。輥?zhàn)訑?shù)量視所矯直鋁型材規(guī)格及矯直精度要求而定。大、中型規(guī)格鋁型材一般采用7輥、9輥矯直，小規(guī)格型材、矯直精度要求高，采用21輥、23輥矯直。矯直輥分主動(dòng)和從動(dòng)。管材和棒材通過(guò)與矯直輥產(chǎn)生的摩擦力，呈旋轉(zhuǎn)式向前進(jìn)。當(dāng)輥型之間的間隙調(diào)整到工件與輥型發(fā)生接觸，并對(duì)鋁型材的徑向產(chǎn)生一定的壓力，使鋁型材產(chǎn)生塑性變形，致局部彎曲和均勻彎曲消失。輥?zhàn)釉蕉?，矯直精度越高，7輥矯直精度小于0.5mm/m，21輥、23輥矯直機(jī)精度小于0.2mm/m。

輥型對(duì)鋁型材的壓力必須調(diào)整適當(dāng)。壓力過(guò)大，會(huì)使型材表面產(chǎn)生螺旋形壓延棱子；壓力過(guò)小，彎曲不能消除。

輥式矯直能明顯改善冷拉鋁型材殘余應(yīng)力的分布狀態(tài)，一般能使材料略微提高，伸長(zhǎng)率稍有降低，型材直徑稍許增加。

2.鋁型材輥式矯正

型材品種眾多，斷面形狀紛繁復(fù)雜，經(jīng)拉伸矯直后，彎曲和扭擰得到了很大的改善，但其他缺陷，如平面間隙（平面上的凹陷或凸起程度），平面與平面相交的角度超差，半空心鋁型材的擴(kuò)品、縮口，型材的局部彎曲和由型材斷面厚度不一引起的鐮刀彎等，均是張力拉伸無(wú)法解決的問(wèn)題，必須通過(guò)旋臂式型材輥式矯正以消除缺陷。

2.1 輥式矯正的技術(shù)基礎(chǔ)

常用的鋁型材輥式矯正機(jī)有10輥、12輥、14輥等。

輥比矯正的關(guān)鍵是確定合適的配輥方法。單個(gè)缺陷按缺陷類型選擇相應(yīng)的輥片和矯正方法；組合缺陷（同時(shí)具有多種缺陷）則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，安排缺陷的矯正次序，確定矯正方案，以免消除一個(gè)缺陷。又冒出一個(gè)新的缺陷。根據(jù)鋁型材尺寸選擇合適的輥片和墊片，組裝工作軸。

采用多輥矯正時(shí)，所有下輥應(yīng)有相同直徑，上輥與下輥盡可能采用相同直徑，保證輥片具有相同的線速度，以減小摩擦，避免擦傷型材產(chǎn)品。

鋁型材的缺陷類型、缺陷組合、缺陷程度千差萬(wàn)別，配輥應(yīng)依情況的不同而有所變化，不能一成不變，這需在實(shí)踐中不斷摸索，積累經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)提高。

配輥組裝調(diào)試時(shí)，施加于型材制品上的壓力，應(yīng)由小至大，逐漸調(diào)整，待試料缺陷消除，獲得滿意結(jié)果后，鎖緊固定，進(jìn)入生產(chǎn)階段。

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