尺寸不合格

鋁型材尺寸超差含線性尺寸、角度、壁厚偏差等。如前所述，鋁合金擠壓屬熱加工，變形不均勻，其產(chǎn)品尺寸也不會(huì)均勻。影響鋁型材尺寸不均勻性的因素很多，且對(duì)不同產(chǎn)品，其影響因素也不盡相同。

1.圓棒材尺寸偏差

簡(jiǎn)單形狀的圓形鋁型材制品的尺寸，主要是?？状笮?、擠壓溫度和擠壓速度的影響。從熱加工溫度冷卻到室溫，產(chǎn)品產(chǎn)生收縮，這就存在一個(gè)線收縮問題。不同的合金有著不同折線收縮系數(shù)，同一個(gè)模子，對(duì)線收縮系數(shù)較小的材料是合適的，鋁型材尺寸滿足要求，但對(duì)線收縮系數(shù)較大的材料就可能超差。同時(shí)，不同的擠壓擠壓溫度其線收縮的程度不同，在同一批產(chǎn)品中，擠壓溫度可能在某一溫度范圍內(nèi)變化，在較高溫度下擠壓的產(chǎn)品，其收縮量較大，鋁型材尺寸較?。幌喾?，在較低溫度下擠壓的產(chǎn)品，尺寸較大。同時(shí)不同的擠壓速度，其金屬的充盈度不同，速度快，充盈度小，型材尺寸相對(duì)減??；速度慢，充盈度高，型材尺寸相對(duì)增大。正擠壓生產(chǎn)中，正常擠壓初始階段，摩擦阻力大，變形抗力大，變形熱、摩擦熱引起的溫升沿比較低，故鋁型材尺寸較大；隨著擠壓過(guò)程的進(jìn)行，變形抗力減小，擠壓速度加快，溫升提高，型材尺寸減小。因此同一模具擠壓的型材尺寸，低溫?cái)D壓大于高溫?cái)D壓，慢速擠壓大于快速擠壓；線收縮系數(shù)小的合金大于線收縮系數(shù)大的合金。



六角棒、三角棒、方棒、矩形棒鋁型材尺寸，除了擠壓溫度和擠壓速度的影響外，模具工作帶上不同部位的摩擦阻力不同，影響型材的尺寸（型材角度的大小）和形狀。模具尖角部位的摩擦阻力大；角度越小，阻力越大；對(duì)應(yīng)于相鄰兩角的中心部位摩擦阻力小。如采用與圓棒同等長(zhǎng)度工作帶的模具擠壓，制品的尺寸和形狀都有可能發(fā)生改變，尖角處角度變小，平面中部凸起而成鼓形，引起尺寸超差。因此設(shè)計(jì)模具時(shí)相應(yīng)地減小尖角處的工作帶長(zhǎng)度，以減小摩擦阻力；相應(yīng)增加平面中心部位的工作帶長(zhǎng)度，以增大阻力，使其阻力達(dá)到平衡，以保持金屬流動(dòng)速度的平衡，從而保證鋁型材尺寸合格。

查看更多原創(chuàng)有關(guān)鋁型材產(chǎn)品知識(shí)內(nèi)容請(qǐng)點(diǎn)擊：http://www.bzcxd.cn