工業(yè)鋁型材淬火保溫時間的確定：

為了相變過程充分進行，使組織充分轉變?yōu)榇慊饻囟认碌臓顟B(tài)，在淬火后得到最大過飽和度的固溶體，必須在淬火溫度下保持一定的時間。

影響鋁型材淬火保溫時間的因素：

（1）加熱溫度。溫度越高，相變速度越大，保溫時間越短。如2A12合金在500℃時保溫10min，即可使強化相溶解，經(jīng)自然時效后，獲得強度可達450MPa；若加熱溫度為480℃，需保溫15min，且自然時效后其強度為420MPa，比500℃淬火，時效后要低30MPa。
（2）工業(yè)鋁型材的預先處理及原始組織狀態(tài)（包括強化相的尺寸及分布）。通常鑄態(tài)合金第二相較粗大，其溶解過程非常緩慢，所需保溫時間遠比變形鋁合金型材要長。就同一變形合金而言，變形程度大則所需時間短；退火狀態(tài)的鋁型材，強化相尺寸較淬火時效后的合金粗大，前者所需保溫時間比后者重新淬火時長得多。
（3）工業(yè)鋁型材尺寸。在同等加熱條件和同等裝爐量條件下，工業(yè)鋁型材大的尺寸比型材小的尺寸保溫時間要長得多。小尺寸鋁型材加熱到淬火溫度后，保溫幾分鐘或幾十分鐘即可使里外溫度趨于一致而達到平衡；而大尺寸工業(yè)鋁型材，其表面溫度達到淬火溫度時，中心溫度仍遠低于淬火所需的溫度，于是型材內(nèi)產(chǎn)生了溫度梯度，溫度梯度消失后，內(nèi)外溫度才能趨于平衡。很顯然，工業(yè)鋁型材制品越大，向內(nèi)傳熱使之達到平衡的時間越長，保溫時間自然相應地延長。壁厚或直徑小于3mm的型材只需保溫30min，但壁厚或直徑大于100mm的型材則需保溫210min。

在生產(chǎn)條件下，應根據(jù)爐子狀況和工業(yè)鋁型材實際情況，在保證強化相全部溶解的前提下，盡量采取快速加熱，減少保溫時間，以獲得均勻細小的晶粒組織。