工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)技術(shù)

  擠壓工具通常是指擠壓軸、擠壓筒、擠壓墊片。生產(chǎn)前最重要的工作是調(diào)整好擠壓軸、擠壓筒、模具和送料機械手的中心。擠壓軸與擠壓筒的中心最大允許偏差不大于0.2mm，擠壓軸、擠壓筒、模具、送料機械手的最大允許中心偏差小于1.5mm，一般要求在1.2mm以內(nèi)。中心偏差太小，設(shè)備難以調(diào)整、控制。中心偏差太大，模具偏離中心會造成金屬流動不均，工業(yè)鋁型材易產(chǎn)生壁厚不均、彎曲、扭擰等缺陷。



  擠壓軸的直徑是根據(jù)擠壓筒的內(nèi)徑來決定的，一般應(yīng)比擠壓筒直徑小3-12mm，擠壓筒直徑小的取下限，直徑大的取上限。擠壓軸的軸干長應(yīng)比擠壓筒的長度大15-25mm。擠壓軸的端面對軸中心線的不垂直度不得大于0.1mm。、
  擠壓筒內(nèi)襯（又稱內(nèi)大套）在擠壓工業(yè)鋁型材過程中不斷摩擦?xí)箶D壓筒內(nèi)襯的工作部分逐漸變大，與非工作部分的直徑產(chǎn)生一定的偏差。當(dāng)偏差較大時，需要更換擠壓筒的內(nèi)襯。
  更換擠壓筒的內(nèi)襯需要熱裝，一般將擠壓筒外層襯套加熱一定溫度，使其尺寸熱膨脹，然后將外徑比外套內(nèi)徑稍大的內(nèi)層襯套裝入其中，待外襯套冷卻后，由于收縮對內(nèi)套產(chǎn)生預(yù)緊裝配壓應(yīng)力，其方向與工業(yè)鋁型材擠壓時產(chǎn)生的張應(yīng)力方向相反，因而大大降低了擠壓時擠壓筒內(nèi)徑的拉應(yīng)力，提高了擠壓筒的許用強度。當(dāng)過盈量選擇合適時，可使擠壓筒的使用壽命提高2-4倍。過盈量越大，產(chǎn)生預(yù)緊壓應(yīng)力也越大，有時甚至可以完全抵消縱向拉應(yīng)力。但過盈太大，會使更換擠壓筒內(nèi)襯產(chǎn)生困難，難以將舊的內(nèi)襯退出。因此選擇合適的過盈量十分重要。
  擠壓筒的加熱：新擠壓筒裝配好以后，從冷狀態(tài)加熱到使用溫度，為避免加熱不均，產(chǎn)生熱應(yīng)力，防止擠壓筒產(chǎn)生裂紋，甚至開裂，需要進行梯度加熱。