工業(yè)鋁型材表面光亮酸蝕前處理技術(shù)：

  1.特點(diǎn)

  工業(yè)鋁型材表面光亮酸蝕技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)的酸蝕槽液進(jìn)行深刻改造，配備砂面拋光槽和平光拋光槽，對(duì)酸蝕材進(jìn)行光亮處理。不僅保留了酸蝕工藝去機(jī)械紋能力強(qiáng)、起砂快、鋁耗低的優(yōu)點(diǎn)。而且徹底清除酸蝕灰，恢復(fù)金屬光澤，并進(jìn)行強(qiáng)力低溫拋光，解決酸蝕砂面材表面發(fā)暗和著色槽、電泳槽被污染等難題。經(jīng)光亮酸蝕技術(shù)處理的砂面材，表面無(wú)紋、無(wú)灰、細(xì)砂、亮麗。與此同時(shí)，機(jī)械噴砂材也存在表面掛灰和發(fā)暗的問(wèn)題，同樣需要進(jìn)行拋光處理。另外，由光亮酸蝕技術(shù)進(jìn)行除油、去膜、增亮和除灰，可以取代低溫拋光槽，以及三合一槽，生產(chǎn)平光材。
  光高酸蝕技術(shù)由除油脫蠟、增亮酸蝕、砂面拋光和平光拋光四道工序組成，除油脫蠟槽負(fù)責(zé)脫脂、脫蠟、支自然氧化膜；增亮酸蝕槽負(fù)責(zé)去紋、起砂和調(diào)整工業(yè)鋁型材底色至初步發(fā)青發(fā)亮；砂面拋光槽負(fù)責(zé)除掉酸蝕灰和對(duì)砂面材進(jìn)行低溫拋光；平光拋光槽負(fù)責(zé)進(jìn)一步增加亮度和精除灰，并固定工業(yè)鋁型材金屬光澤。四道工序互相依存、互相配合，組成一套完整且嚴(yán)密的光亮酸蝕技術(shù)。該技術(shù)的特點(diǎn)如下：
 （1）一套完整的四槽組合技術(shù)，完全用酸性方法處理工業(yè)鋁型材，涵蓋低溫條件下的所有氧化前處理工藝，又經(jīng)拋光，故具有低鋁耗、高亮度的特征。
 （2）提出了增亮酸蝕的概念。工業(yè)鋁型材在去紋、起砂的同時(shí)，底色已發(fā)青發(fā)亮。
 （3）提出了砂面拋光的概念。集除灰和拋光于一槽，可徹底清除酸蝕灰，同時(shí)還可獲得砂面材的低溫拋光效果。
 （4）提出了平光拋光的概念。將工業(yè)鋁型材拋光后的亮度先行固定下來(lái)，即借用洗相術(shù)中定影的技術(shù)思路，設(shè)法讓工業(yè)鋁型材的拋光亮度先行圈定下來(lái)，然后再進(jìn)行陽(yáng)級(jí)氧化，有效降低亮度損失。

 2.工藝流程與操作要點(diǎn)分析

  表5-30為工業(yè)鋁型材陽(yáng)極氧化處理工藝流程及光亮酸蝕槽位布置示意圖。
         表5-30 光亮酸蝕槽位置示意圖（工藝流程圖）
進(jìn)料     1       2        3      4       5        6         7         8     9           10       11
待     除油脫  流動(dòng)水   流動(dòng)水  增亮酸  砂面拋  流動(dòng)水  平光拋   不流動(dòng)   流動(dòng)水   流動(dòng)水      陽(yáng)極氧
區(qū)      蠟槽   洗槽     洗槽    蝕槽    光槽    洗槽    光槽     水洗槽   洗槽      洗槽        化槽
工作                             35-     35-
溫度    常溫   常溫      常溫   45℃    45℃    常溫     常溫      常溫     常溫    常溫
生產(chǎn)流程：
          光亮酸蝕磨砂材：進(jìn)料待料區(qū)→  1 → 2→  3 → 4 → 5 → 6 → 7 → 8 → 9 → 10 →11
          光亮酸蝕平光材：進(jìn)料待料區(qū) → 1  →2 → 3 → 8 → 9 → 10 → 11
          光亮酸蝕噴砂材：進(jìn)料待料區(qū) → 1 → 2 → 3 → 5 → 6 → 7 → 8 → 9  →10  →11
  （1）槽位設(shè)置說(shuō)明：增亮酸蝕槽與砂面拋光槽之間不設(shè)水洗。
  （2）槽液功能說(shuō)明如下：  
    1）除油脫蠟槽：除了脫脂、脫蠟功能外，還可脫自然氧化膜。去表面毛刺，并進(jìn)行低溫拋光；由除油脫蠟槽、砂面拋光和平光拋光槽組合，可實(shí)現(xiàn)低溫拋光功能，生產(chǎn)光亮酸蝕平光材；
   2）增亮酸蝕槽：此槽是在現(xiàn)有酸蝕槽的基礎(chǔ)上添加特殊的添加劑改造而成，保留原有抽渣設(shè)備不變。增亮酸蝕與普通酸蝕有本質(zhì)的不同。首先，普通酸蝕去機(jī)械紋及表面瑕疵的能力較弱，經(jīng)光亮處理后，表面缺陷暴露無(wú)余。增亮酸蝕極大限度提高了酸蝕槽的能力。能在相同或更短的時(shí)間內(nèi)完全消除表面缺陷；其次，工業(yè)鋁型材經(jīng)普通酸蝕處理后表面很暗，要除灰和增亮，難度很大，增加了砂面拋光槽和平面拋光槽的壓力。除了延長(zhǎng)拋光時(shí)間外，還增加了砂面拋光劑和平面拋光槽的藥劑消耗。增亮酸蝕在提高酸蝕能力的同時(shí)，能使工業(yè)鋁型材底色發(fā)青、發(fā)亮，為以后的砂面拋光和平光拋光工序打下良好的基礎(chǔ)。
  3）砂面拋光槽：工業(yè)鋁型材經(jīng)酸蝕后，不是過(guò)堿槽，而是砂面拋光槽，對(duì)酸蝕材進(jìn)行除灰、拋光，既保留了酸蝕材的細(xì)砂，無(wú)紋和低鋁耗，又增加了光亮度和金屬色，增亮酸蝕和砂面拋光技術(shù)的結(jié)合，能生產(chǎn)出一個(gè)新的材種---表面無(wú)紋、細(xì)砂、光亮、保留金屬色的光亮酸蝕磨砂材。此外，砂面拋光槽可使噴砂材增亮，提高噴砂材檔次，生產(chǎn)光亮酸蝕噴砂材。砂面拋光槽在普通防腐槽仙開(kāi)槽，少量酸渣結(jié)晶于槽底，年底清槽。
  4）平光拋光槽：設(shè)置槽有兩大目的，即對(duì)經(jīng)砂面拋光處理的工業(yè)鋁型材進(jìn)行平光拋光和精除灰。
  ①平光拋光：平光拋光槽既能生成一定厚度的氧化膜，又能大幅增加鋁合金亮度。由于陽(yáng)極氧化使經(jīng)砂面拋光處理后的工業(yè)鋁型材失光，先進(jìn)行平光拋光處理，表面先形成一層致密氧化層，將光澤圈定下來(lái)，然后再進(jìn)行陽(yáng)極氧化，大幅降低失光；另外，工業(yè)鋁型材從砂面拋光到陽(yáng)極氧化之前，需多道水洗，并有可能在空中或水洗槽滯留，產(chǎn)生點(diǎn)蝕，若先過(guò)平光拋光槽，預(yù)制一定厚度的化學(xué)氧化膜，先行保護(hù)起來(lái)，從而避免氧化之前在水洗槽中產(chǎn)生點(diǎn)蝕或花材，提高成品率。
 ②精除灰：酸蝕灰很頑固，一般方法很難清除，會(huì)嚴(yán)重影響酸蝕材的外觀(guān)質(zhì)量。盡管砂面拋光槽能清除絕大部分配蝕灰，但在某些特殊條件下，仍可能有少量殘留。平光拋光槽能徹底清除酸蝕灰，從而保證工業(yè)鋁型材質(zhì)量，并徹底杜絕了酸蝕灰對(duì)著色槽和電泳槽的污染。
  （3）工藝操作方式說(shuō)明：工業(yè)鋁型材經(jīng)1-4min除油、經(jīng)一道水洗后進(jìn)入增亮酸蝕槽，反應(yīng)4-12min后，不用水洗，直接進(jìn)砂面拋光槽，反應(yīng)3-9min，經(jīng)一道水洗，進(jìn)平光拋光槽，反應(yīng)3-7min后，經(jīng)兩道水洗，即可完成前處理進(jìn)陽(yáng)極氧化槽。

 3.品種多，可生產(chǎn)多種新型鋁型材：

  （1）光亮酸蝕磨砂材：即由除油脫蠟槽、增亮酸蝕槽、砂面拋光槽和平光拋光槽組合可生產(chǎn)光亮酸蝕磨砂材；
  （2）光亮酸蝕噴砂材：由除油脫蠟槽、砂面拋光槽和平光拋光槽組合可生產(chǎn)光亮酸蝕噴砂材；
   (3)光亮酸蝕平光材：由除油脫蠟槽和平光拋光槽組合可生產(chǎn)光亮酸蝕平光材。