鋁型材表面處理酸性化學(xué)清洗槽液的操作工藝：

  通常，酸性化學(xué)清洗槽液含有硫酸、鉻酸或氫氟酸等的混合酸。如果人體皮膚接觸到硫酸、鉻酸或者鉻酸鹽，可能會(huì)導(dǎo)致皮膚和肌肉灼傷。氫氟酸對(duì)人體肌肉和骨骼都有傷害作用。氟化物對(duì)人體的危害小一點(diǎn)。拿取或使用氟化物時(shí)同樣需要小心。如果人體不小心接觸到氫氟酸，要首先盡快用大量清水來清洗接觸部位，然后還要采取醫(yī)療措施。操作人員穿戴好防護(hù)用品后配制槽液。在配制所有的酸性化學(xué)清洗槽液時(shí)，總的要求是把硫酸慢慢地加入到水中（尤其是硫酸），切忌不要把水倒入硫酸中，這樣可能會(huì)引起爆炸。很多化學(xué)清洗槽液都要求控制對(duì)鋁型材浸蝕反應(yīng)的速度。大多數(shù)情況下，最簡(jiǎn)單的方法是在給定表面積、規(guī)定時(shí)間、溫度條件下測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)鋁型材試樣的溶解重量損失，這個(gè)數(shù)值反應(yīng)了浸蝕反應(yīng)的速度。注意如果使用氟化氫銨代替氫氟酸，大量氟化氫銨溶解時(shí)，槽液的溫度會(huì)降低?？傊?，生產(chǎn)中使用氟化氫銨要比氫氟酸安全得多。

  鋁型材表面處理化學(xué)清洗槽液的日常檢查：

  每天開工生產(chǎn)操作之前，首先目視檢查化學(xué)清洗槽液的狀況，清除油脂等漂浮物；檢查化學(xué)清洗槽液，液面必須清潔，無(wú)油脂；先用少量鋁型材進(jìn)行化學(xué)清洗測(cè)試，化學(xué)清洗后的表面不應(yīng)殘留油跡或者滯留大滴的水珠；鋁型材的水膜連續(xù)測(cè)試應(yīng)該合格（鋁材表面潤(rùn)濕均勻，水膜連續(xù)，30s內(nèi)不允許出現(xiàn)水膜破裂現(xiàn)象），如果30s內(nèi)出現(xiàn)水膜破裂情況，則確認(rèn)化學(xué)清洗不合格，需要檢測(cè)化學(xué)清洗槽液的含量、溫度和操作時(shí)間并調(diào)整到正常的范圍內(nèi)。若采用兩步的化學(xué)清洗工藝流程，則每一步的操作工藝都要在正常的范圍內(nèi)。如果化學(xué)清洗槽液的濃度、溫度和操作等都正確，在符合藥品供應(yīng)商提供的技術(shù)資料所規(guī)定的范圍內(nèi)，還是清洗不合格，那就要咨詢藥品供應(yīng)商，請(qǐng)教化學(xué)清洗劑對(duì)鋁材表面該油脂或污染物的適應(yīng)性問題。注意乳化清洗槽液長(zhǎng)期使用可能會(huì)產(chǎn)生破乳的現(xiàn)象。因此，乳化清洗槽液面的非乳化油需要每天清除，或安裝回流槽收集非乳化油，使用乳化清洗槽液液面清潔，無(wú)油脂。