A 制定鋁合金型材擠壓工藝的主要原則：

采用擠壓法生產(chǎn)鋁及鋁合金型材，制定工藝的主要原則是在保證鋁合金型材產(chǎn)品表面質(zhì)量和組織、性能的前提下，盡量提高產(chǎn)品成品率和生產(chǎn)效率，降低材料消耗和能源消耗，并合理分配設(shè)備負(fù)荷。

B普通鋁合金型材擠壓工藝的制定程序：

（1）根據(jù)鋁合金型材產(chǎn)品的幾何尺寸和技術(shù)要求，選擇合理的生產(chǎn)方法和方式，確定滿足工藝要求的擠壓機(jī)及配套設(shè)備，選擇合適的擠壓筒、預(yù)選模具孔數(shù)。

（2）根據(jù)預(yù)選的模具孔數(shù)和鋁合金型材產(chǎn)品的斷面面積初算擠壓系數(shù)。

（3）根據(jù)鋁合金型材產(chǎn)品在擠壓筒上排列的最大外接圓直徑，檢驗(yàn)多模具孔的排列是否合理。

（4）最后確定擠壓筒、模具孔數(shù)并準(zhǔn)確計(jì)算擠壓系數(shù)。

對(duì)于具體鋁合金型材產(chǎn)品，合理工藝的確定并不是一目了然的事情，許多情況下，應(yīng)制定幾個(gè)方案，通過(guò)分析比較，綜合平衡，有時(shí)還需要經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)際考驗(yàn)，才能確定。