鋁型材電解著色，首先是將鋁型材在硫酸電解液中制備出潔凈的、透明多孔的陽極氧化膜，第二步將其轉(zhuǎn)移到酸性的金屬鹽溶液中施以交流電解處理，將金屬微粒不可逆地電沉積在氧化膜孔隙的底部，凡能夠由水溶液中電沉積出來的金屬，大部分都可以用在電解著色上。但其中只有幾種金屬鹽具有實用價值，如錫、鎳、錳、銀酸和鹽酸等。其著色原理和整體發(fā)色法有相同之處，是借金屬微粒對入射的吸收和散射而產(chǎn)生顏色。因此，銅鹽單獨使用呈紅色，錳、銀鹽和堿鹽呈黃色系，其他金屬的色調(diào)范圍大多是由青銅色到黑色。在特定的介質(zhì)下，色澤的深淺由金屬離子沉積量來決定，而與氧化膜的厚度無關(guān)。一般采用的氧化膜厚度為8-20μm。除了含銅量較高的鋁型材和含硅量較高的鋁型材外，大多數(shù)建筑鋁型材都可適用此工藝。而整體發(fā)射法所著的顏色與鋁型材的組成和合金狀態(tài)的有很大的關(guān)系，點解著色法與整體發(fā)射法相比的另一個很大優(yōu)點是成本很低。它所需要的電能只是整體發(fā)射法的2/5，這就是點解著色法至今，在歐洲、日本和國內(nèi)仍然得到廣泛應(yīng)用的原因。



電解著色的表面具有與硫酸陽極氧化膜相同的硬質(zhì)和耐磨性能，且膜層具有特別好的耐紫外線照射性能，耐熱性能好，并有很好的耐腐蝕性能。