擠壓加工在鋁型材工業(yè)體系中占有特殊的地位，這是因?yàn)榻┠陙黼S著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，使用部門對(duì)鋁型材產(chǎn)品的精度、形狀、表面粗糙程度和組織性能等各種質(zhì)量指標(biāo)提出了新的要求。而向用戶保證供應(yīng)符合各種質(zhì)量要求的鋁型材產(chǎn)品，采用擠壓機(jī)加工技術(shù)生產(chǎn)比用其他壓力加工方法有更大的優(yōu)越性和可靠性，歸納起來，鋁型材擠壓加工有下列特點(diǎn)：



（1）鋁型材在擠壓過程中，被擠壓鋁型材在變形區(qū)能獲得比壓軋、鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，可充分發(fā)揮被加工鋁型材本身的塑性；因此，用擠壓法可加工那些用壓軋制法或鍛造法加工有困難甚至無法加工的低塑性難變形鋁型材或合金。對(duì)于某些必須用軋制或鍛造法進(jìn)行加工的材料，如7A04、7075、5A06等鋁型材的鍛件等，也常用擠壓法先對(duì)鑄錠進(jìn)行開坯，以改善其組織，提高其塑性。目前，擠壓仍然是可以用鑄錠直接生產(chǎn)鋁型材產(chǎn)品的最優(yōu)越的方法。

（2）擠壓法不但可以生產(chǎn)斷面形狀較簡(jiǎn)單的管、棒、型、線等鋁型材產(chǎn)品，而且可生產(chǎn)斷面變化、形狀極復(fù)雜的鋁型材和鋁管材，如階段變斷面鋁型材、逐漸變斷面鋁型材、帶異形加強(qiáng)筋的整體壁板型材、形狀極其復(fù)雜的空心鋁型材和變斷面管材、多孔管材等。這類鋁型材產(chǎn)品用壓軋制法或其他壓力加工方法生產(chǎn)是很困難的，甚至是不可能的。異形整體鋁型材可簡(jiǎn)化冷成形、鉚焊、切削等復(fù)雜的工藝過程，這對(duì)于減少設(shè)備投資、節(jié)能、提高鋁型材利用率、降低產(chǎn)品的總成本具有重大的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。

（3）鋁型材擠壓加工靈活性很大，只需要更換模具等擠壓工具即可在一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀、規(guī)格和品類不同的制品，更換擠壓模具的操作簡(jiǎn)便易行、費(fèi)時(shí)少、工作效率高。這種鋁型材加工方法對(duì)訂貨批量小、品類規(guī)格多的鋁型材材料加工生產(chǎn)廠最為經(jīng)濟(jì)適用。

（4）鋁型材擠壓制品的精度比熱軋、鍛造產(chǎn)品的高，鋁型材制品表面品質(zhì)也較好；隨著工藝水平的提高和模具品質(zhì)的改進(jìn)，現(xiàn)已能生產(chǎn)壁厚為（0.2-0.4）mm±0.05mm、表面粗糙度Ra達(dá)0.8-1.8μm的超薄、超高精度、高品質(zhì)表面的鋁型材。這不僅大大減少總工作量和簡(jiǎn)化后步工序，同時(shí)也提高被擠壓鋁型材材料的綜合利用率和成品率。

（5）對(duì)某些具有擠壓效應(yīng)的鋁型材來說，其擠壓制品在淬火時(shí)效后，縱向強(qiáng)度性能遠(yuǎn)比其他方法加工的同類鋁型材產(chǎn)品要高；這對(duì)挖掘鋁型材材料潛力，滿足特殊使用要求具有實(shí)用價(jià)值。

（6）鋁型材擠壓工藝流程簡(jiǎn)短、生產(chǎn)操作方便，一次擠壓即可獲得比熱模鍛或成形軋制等方法面積更大的整體結(jié)構(gòu)部件，而且設(shè)備投資少、模具費(fèi)用低、經(jīng)濟(jì)效益高。


（7）鋁型材具有良好的擠壓特性，可以通過多種擠壓工藝和多種模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工；近年來由于平面分流組合模的不斷改進(jìn)和發(fā)展，通過焊合擠壓法來生產(chǎn)復(fù)雜的空心鋁型材獲得了廣泛的應(yīng)用和推廣。