工業(yè)鋁型材生產(chǎn)時(shí)效是決定其產(chǎn)品強(qiáng)度的關(guān)鍵因素，工業(yè)鋁型材擠壓成型之后必須要經(jīng)過(guò)時(shí)效來(lái)增強(qiáng)其產(chǎn)品硬度，沒(méi)有經(jīng)過(guò)時(shí)效的鋁型材產(chǎn)品硬度偏低，不可以作為成品使用，所以說(shuō)工業(yè)鋁型材擠壓成型之后必須要經(jīng)過(guò)時(shí)效來(lái)提高其產(chǎn)品硬度，達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。

工業(yè)鋁型材生產(chǎn)時(shí)效可以分為兩類，第一類是自然時(shí)效，自然時(shí)效周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率相對(duì)較低；第二類是人工時(shí)效，人工時(shí)效是利用專業(yè)的鋁型材時(shí)效爐，根據(jù)時(shí)效所需條件，及溫度控制，進(jìn)行人工時(shí)效，人工時(shí)效相對(duì)于自然時(shí)效來(lái)講效率有所提高，被工業(yè)鋁型材生產(chǎn)廠家廣泛應(yīng)用；但是由于人工時(shí)效工藝對(duì)于溫度的把控和時(shí)間的拿捏以及通風(fēng)條件等要求非常嚴(yán)格，如果在時(shí)效工藝環(huán)節(jié)上出現(xiàn)問(wèn)題就會(huì)造成鋁型材硬度較低，達(dá)不到使用要求，情節(jié)嚴(yán)重的可能會(huì)造成重大經(jīng)濟(jì)損失。 



工業(yè)鋁型材生產(chǎn)時(shí)效工藝影響因素大致可以分為：在線淬火工藝、時(shí)效爐溫控制、時(shí)效時(shí)常控制、裝框密度、通風(fēng)條件等因素。 
如何避免工業(yè)鋁型材人工時(shí)效工藝所導(dǎo)致的型材硬度不夠等情況？ 

1：生產(chǎn)工藝流程控制； 

①：鋁棒溫度控制:在鋁型材擠壓生產(chǎn)前要對(duì)鋁棒進(jìn)行溫度測(cè)試，達(dá)到生產(chǎn)需求溫度后才可上機(jī)擠壓生產(chǎn)。 
②：鋁型材淬火工藝:固溶淬火工藝是時(shí)效前關(guān)鍵的工藝要求，如果不進(jìn)行固溶淬火工藝，時(shí)效是沒(méi)有任何意義的；所以在擠壓機(jī)出料口要根據(jù)原材料材質(zhì)、型材規(guī)格、擠壓速度以及淬火設(shè)備狀況選擇合適的淬火工藝，保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。 
③：型材時(shí)效爐溫度控制:通常，時(shí)效爐內(nèi)溫度和時(shí)效爐顯示溫度會(huì)有一定的誤差，要根據(jù)實(shí)際測(cè)量爐內(nèi)溫度來(lái)設(shè)定時(shí)效爐表，并密切關(guān)注時(shí)效爐溫的波動(dòng)情況。 
④：時(shí)效恒溫控制:工業(yè)鋁型材時(shí)效要嚴(yán)格按照時(shí)效工藝流程進(jìn)行，時(shí)效恒溫時(shí)常必須適中，恒溫時(shí)常過(guò)久或者恒溫時(shí)常不夠的話都會(huì)嚴(yán)重影響工業(yè)鋁型材硬度。 

2：工業(yè)鋁型材擠壓出來(lái)的坯料進(jìn)行裝框—裝爐進(jìn)行時(shí)效； 

①：工業(yè)鋁型材擠壓裝框，其目的是為了保障鋁型材之間保持一定的間距，有助于時(shí)效過(guò)程中空氣循環(huán)流動(dòng)，保證時(shí)效工藝達(dá)到最佳效果。 
②：工業(yè)鋁型材時(shí)效過(guò)程中要根據(jù)不同材質(zhì)的型材選擇不同的時(shí)效工藝，盡量保證同一材質(zhì)的鋁型材放在同一時(shí)效爐內(nèi)，避免時(shí)效工藝誤差給產(chǎn)品帶來(lái)的影響。